항공 우주 산업을 위한 5 um 10 um PCD 절단 공구 공백 피크브킨 공백

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1. 기술 :

요즈음, 항공 우주 분야에서 넓게 사용된 복합 소재는 주로 탄소 섬유 강화 소재 (탄소 섬유 강화 플라스틱, 탄소 섬유 보강된 폴리머), 유리 섬유 강화 재료 (GFRP), 알루미늄계 탄화규소 (SiCp/Al)와 다른 복합 소재를 포함합니다. 티탄 합금은 저밀도, 고강도, 좋은 부식 저항성, 우수한 열저항성과 저온저항성의와 비자성적이 특성을 가집니다. 그것은 또한 넓게 항공 우주에서 사용됩니다.

복합 소재는 경량의 특성, 고강도, 고온저항, 부식 저항성, 기타 등등을 가지고, 항공 우주 분야에 이상적인 소재입니다. 항공 우주 복합 소재의 광범위하게 사용되는 응용프로그램과 함께, 효율이 높고 고품질 절단을 위한 도구 중에서 정확한 선택과 합리적인 사용은 핵심이 되었습니다.

항공우주 제조업에서 일반적으로 사용한 도구 소재는 주로 초경합금, 초경질 공구 재료와 도자기류를 포함합니다. 그들 중에, 초경합금과 초경질 공구 재료는 가장 큰 비율을 설명하고, 항공 우주 산업 도구의 개발에 뛰어난 도구가 되었습니다. 그것은 다양한 애플리케이션을 가지고 있습니다.

2. 상술 :

우리는 디스크에서 항공 우주 산업을 위한 PCD 공백과 정확성 세공을 위한 자른 분절 형태를 제공합니다. 2μm, 5μm, 10μm, 25μm과 이용 가능한 혼립이 있습니다.

3. 애플리케이션 :

항공 우주 산업을 위한 PCD 공백과 도구는 복합 재료 처리의 과정에서 훌륭하게 효과적으로 찢어지는 자재 디라미네이션의 결점, 거친 부분과 다른 결점을 해결하는 땅인 날카로운 절단연을 가지고 있습니다. 손에 넣는 정확하고 매끄러운 줄이는 결과동안, 그것은 처리를 더 효율적이고 내마모성이게 합니다. 더 좋은 성능과 더 긴 공구수명. 항공 우주 복합 소재의 처리에서, 홀 가공과 림과 칼라 홈은 어려움을 처리하고 있습니다.

4. 이익을 얻으세요 :

• 극단적으로 높은 견고성과 마모 방지 : 견고성은 8000HV에 도달할 수 있으며, 그것이 초경합금의 것보다 80-120 배입니다.
• 우수한 열전도율 : 열전도율은 700W/mk 이며, 그것이 초경합금의 것보다 1.5-9 배입니다.
• 낮은 마찰계수 : 일반적으로 마찰계수는 0.1-0입니다. 3 (경질 합금은 0.4-1이 )고 따라서 항공 우주 산업을 위한 PCD 공백이 의미 심장하게 컷팅력을 감소시킬 수 있습니다.
• 낮은 열 팽창율 : 열 팽창율은 0.9-10-6-1 일 뿐입니다. 초경합금의 그것 중의 오직 5분의 1인 18x10-6. 그러므로, 항공 우주 산업을 위한 PCD 공백과 도구의 열변형은 작고 기계 가공 정확도가 높습니다.
• 작은 물질 친근감 : 항공 우주 산업을 위한 PCD 공백과 도구와 비철 금속과 비금속 재료 사이의 친근감은 초소형입니다. 기계 가공 프로세스 동안, 칩은 도구에 전념하도록 쉽지 않고 구성 날끝을 형성하기 위해 도구 도움말에 전념하는 것은 쉬운게 아닙니다.