la herramienta de corte de 5um 10um PCD esconde los espacios en blanco de Pcbn para la industria aeroespacial

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1. Descripción:

Actualmente, los materiales compuestos ampliamente utilizados en el campo aeroespacial incluyen principalmente los materiales reforzados fibra de carbono (CFRP, polímero reforzado fibra de carbono), fibra de vidrio reforzaron los materiales (GFRP), el carburo de silicio aluminio-basado (SiCp/Al) y otros materiales compuestos. La aleación del titanio tiene las características de la baja densidad, de la resistencia a la corrosión de alta resistencia, buena, de la resistencia térmica excelente y de la resistencia de la baja temperatura, y de no magnético. Es también ampliamente utilizada en espacio aéreo.

Los materiales compuestos tienen las características de la resistencia ligera, de alta resistencia, da alta temperatura, de la resistencia a la corrosión, del etc., y son materiales ideales en el campo aeroespacial. Con el uso extenso de los materiales compuestos aeroespaciales, la selección y el uso racional correctos de las herramientas para el corte de gran eficacia y de alta calidad se ha convertido en la llave.

Los materiales de uso general de la herramienta en la industria fabril aeroespacial incluyen principalmente el carburo cementado, los materiales superhard de la herramienta y cerámica. Entre ellos, el carburo cementado y los materiales superhard de la herramienta explican la proporción más grande, y se han convertido en las herramientas principales en el desarrollo de las herramientas de la industria aeroespacial. Tiene una amplia gama de usos.

2. Especificación:

Proporcionamos los espacios en blanco de PCD para la industria aeroespacial en disco y las formas del corte-segmento para los útiles de la precisión. Hay los 2μm, los 5μm, los 10μm, los 25μm, y tamaños de grano mezclados disponibles.

3. Uso:

La herramienta con los espacios en blanco de PCD para la industria aeroespacial tiene un filo agudo que sea molido finamente, que soluciona con eficacia los defectos de la delaminación material, rasgando, las rebabas y otros defectos en curso de proceso del material compuesto. Mientras que obtiene resultados que cortan exactos y lisos, hace el proceso de más eficiente y desgaste-resistente. Mejor rendimiento y una vida más larga de la herramienta. En el proceso de los materiales compuestos aeroespaciales, el agujero que procesa, los bordes, y los surcos del cuello están procesando dificultades.

4. Ventaja:

• Dureza extremadamente alta y llevar resistencia: la dureza puede alcanzar 8000HV, que es 80-120 veces que del carburo cementado.
• Conductividad termal excelente: la conductividad termal es 700W/mk, que es 1.5-9 veces que del carburo cementado.
• Coeficiente bajo de la fricción: El coeficiente de la fricción es generalmente 0.1-0. 3 (la aleación dura es 0.4-1), así que los espacios en blanco de PCD para la industria aeroespacial pueden reducir perceptiblemente la fuerza que corta.
• Coeficiente bajo de extensión termal: El coeficiente de extensión termal es solamente 0.9-10-6-1. 18x10-6, que es solamente 1/5 del del carburo cementado. Por lo tanto, la deformación termal de la herramienta con los espacios en blanco de PCD para la industria aeroespacial es pequeña y la exactitud que trabaja a máquina es alta.
• Una afinidad más pequeña del material: La afinidad entre la herramienta con los espacios en blanco de PCD para la industria aeroespacial y los materiales no ferrosos del metal y nos-metálico es muy pequeña. Durante el proceso que trabaja a máquina, los microprocesadores no son fáciles de pegarse a la herramienta, y no es fácil pegarse a la extremidad de herramienta para formar un borde urbanizado.