5um 10um PCD Wykroje narzędzi tnących Wykroje Pcbn dla przemysłu lotniczego

Przemysł lotniczy PCD, półfabrykaty PCD, dyski PCD, półfabrykaty narzędzi skrawających PCD

1. Opis:

Obecnie szeroko stosowane materiały kompozytowe w przemyśle lotniczym obejmują głównie materiały wzmocnione włóknem węglowym (CFRP, polimer wzmocniony włóknem węglowym), materiały wzmocnione włóknem szklanym (GFRP), węglik krzemu na bazie aluminium (SiCp/Al) i inne materiały kompozytowe.Stop tytanu charakteryzuje się niską gęstością, wysoką wytrzymałością, dobrą odpornością na korozję, doskonałą odpornością na ciepło i odporność na niskie temperatury oraz niemagnetyczny.Jest również szeroko stosowany w lotnictwie.

Materiały kompozytowe charakteryzują się lekkością, wysoką wytrzymałością, odpornością na wysoką temperaturę, odpornością na korozję itp. I są idealnymi materiałami w dziedzinie lotnictwa.Wraz z powszechnym stosowaniem materiałów kompozytowych stosowanych w przemyśle lotniczym, kluczem stał się właściwy dobór i racjonalne wykorzystanie narzędzi zapewniających wysoką wydajność i jakość skrawania.

Powszechnie stosowane materiały narzędziowe w przemyśle lotniczym obejmują głównie węglik spiekany, supertwarde materiały narzędziowe i ceramikę.Wśród nich największą część stanowią węglik spiekany i supertwarde materiały narzędziowe, które stały się wiodącymi narzędziami w rozwoju narzędzi dla przemysłu lotniczego.Ma szeroki zakres zastosowań.

2. Specyfikacja:

Dostarczamy wykroje PKD dla przemysłu lotniczego w postaci tarcz i ciętych segmentów do precyzyjnego oprzyrządowania.Dostępne są rozmiary ziarna 2 μm, 5 μm, 10 μm, 25 μm i mieszane.

3. Zastosowanie:

Narzędzie z półfabrykatami PKD dla przemysłu lotniczego ma ostrą krawędź tnącą, która jest drobno szlifowana, co skutecznie eliminuje defekty rozwarstwienia materiału, rozdarcia, zadziory i inne defekty w procesie obróbki materiałów kompozytowych.Uzyskując precyzyjne i gładkie wyniki cięcia, sprawia, że ​​obróbka jest bardziej wydajna i odporna na zużycie.Lepsza wydajność i dłuższa żywotność narzędzia.W przetwarzaniu materiałów kompozytowych stosowanych w przemyśle lotniczym, obróbka otworów, obręczy i rowków kołnierzowych stwarza trudności w obróbce.

4. Zaleta:

• Niezwykle wysoka twardość i odporność na zużycie: twardość może osiągnąć 8000HV, czyli 80-120 razy więcej niż w przypadku węglika spiekanego.
• Doskonała przewodność cieplna: przewodność cieplna wynosi 700 W/mk, czyli 1,5-9 razy więcej niż w przypadku węglika spiekanego.
• Niski współczynnik tarcia: Współczynnik tarcia wynosi na ogół 0,1-0.3 (twardy stop to 0,4-1), więc półfabrykaty PCD dla przemysłu lotniczego mogą znacznie zmniejszyć siłę skrawania.
• Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej: Współczynnik rozszerzalności cieplnej wynosi tylko 0,9-10-6-1.18x10-6, czyli tylko 1/5 węglików spiekanych.Dlatego odkształcenie termiczne narzędzia z półfabrykatami PCD dla przemysłu lotniczego jest niewielkie, a dokładność obróbki wysoka.
• Mniejsze powinowactwo materiałowe: Powinowactwo między narzędziem z półfabrykatami PCD dla przemysłu lotniczego a metalami nieżelaznymi i materiałami niemetalicznymi jest bardzo małe.Podczas procesu obróbki wióry nie są łatwe do przyklejenia do narzędzia i nie jest łatwo przykleić się do końcówki narzędzia, aby utworzyć narost.